对于目前总硫分析问题的分析:

（一） 仪器问题：
⑴ 系统漏气，排尘堵或不畅…→检漏、排漏
⑵ 高频炉燃烧不稳，如板、栅流不稳，加热模式不当等。可观察一下燃烧完的坩埚是否光滑呈弧形，有否气流等判断，或比较它们的燃烧释放曲线。
⑶ 信号不稳（即C或S的信号（电压）的变化量≥2mV/分）（吹氧后）
● 判断方法：
① 观察法
② 作系统空白法----即输一个重量（0.5g），开或不开高频和通气，进行分析后，看结果是否高且波动，看燃烧曲线是否有小峰？锯齿状？波动超±1？
●  处理：
① C、S信号同时不稳且同规律，则首先找马达系统（如小马达板、马达），斩光片松、磨、刮、碰造成转速不稳所致。其次是A/D板、光源、前放板（但是后位的）。
② C、S信号只一个不稳，则首先排除马达系统，主要考虑:
ⅰ. 前放板（板及探测器）---对调和触动来确认
ⅱ. 光源及电源插接触不良---对调和触动试之
ⅲ. A/D板（以前板）主要看7135芯片，并用一节干电池试之，看怎样？以排除AD板。
③ 高频干扰？不开高频作样时，好！开高频（含程序升温）时（加盖板后）不好，高频干扰（尤其对S）,应加盖板和磁盒屏蔽来消除。
④ 信号稳，但插（五芯）接触，或板有闭或炉头问题也会造成曲线出峰晚20秒后而拖尾造成积分不一，从而结果不稳。
⑤ 分析气体流量不稳，如定值器、流量控制器、流量计、气路中有水等异物而阻塞…
⑥ 信号（尤其C）变大后又下降，再↑，再↓，从而结果不稳（瞬时稳，作空白也无异常），且有规律，信号↑，则结果↑，系数↓;反之信号↓，则结果↓，系数↑。这主要是前放板的温度效应，可临时将C、S板对调或换板后即可解决此问题。
⑦ 只一个信号不稳，且有时还好，有时不好，信号时大时小。曲线怪异无规律，看插拔式探测器的接触？！或光源好坏？（接触）
（二） 分析方法问题
⑴ 分析条件的设定是否合理？如分析参数中的吹氧，分析时间、截止电平、加热模式、压力、流量等。
⑵ 分析方法，尤其对非铁及铁合金等所用助熔剂，如顺序、量等。
⑶ 氧气（尤其是其纯度、含水量、污染等）。
⑷ 坩埚的处理，存放及操作方法（如用手摸，暴露在空气中，玷污等）。
⑸ 助熔剂的质量、加入量、顺序等，尤其北京产的钨助熔剂要多注意。这可通过作其空白（相当于试样称量）来确定，或用替换法确诊。
⑹ 其他如：称样量、天平不稳、积灰多（尤其作焦炭、煤时）、试剂失效、操作不当、玷污等。
⑺ 称样污染偏析、混杂等（试着更换试样）。
⑻ 吹氧异常，如流量过小、大，或氧枪头堵，造成出峰晚，不归零或总变化。

EDXRF是一个先进的在线元素分析仪，是为炼油生产中的总含硫量分析特殊需求而设计的，是以建立在著名的EDXRF技术即能量色散X射线荧光光谱技术的基础上，直接测量样品中的硫原子产生X射线的特征。无需将样品通入O2或H2进行转换的直接测量方式，无运动部件，几乎不需要维护，操作容易。