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钢铁分析添加剂在电弧燃烧炉中的作用
电弧燃烧炉是我国钢铁行业在高速分析中使用最为普遍和实用的一种燃烧炉，因其操作简单，节约能源耗材，稳定耐用，价格低，无需升温。随时来样随时检测，而受到广大化验人员的欢迎。钢的熔点约为1515℃,铁的熔点约在1535℃。这么高的熔点电弧燃烧炉要在短时间内将其熔化并释放出CO2和SO2,是添加剂起了至关重要的作用。 首先添加剂在氧气流中氧化燃烧。释放出大量的热能可以提高炉温，有显著的快速升温作用；其次添加剂由于液化密度小于铁的氧化物或受热后生成气体物质，在体系内部向上飘浮的过程中，可以加快硫离子的扩散，有利于与氧气接触，使氧化反应加快，起到良好的搅拌作用；第三．氧化燃烧生成的CO2和SO2属于酸性氧化物，碱性介质不利于CO2和SO2的释放，而选取适量的偏酸性添加剂加入燃烧体系可使介质变成中性或弱酸性．有利于CO2和SO2的逸出；第四，燃烧后生成的Fe2O3、SnO2，等粉尘对SO2有吸附作用，导致测试结果偏低，加入有关的添加剂可阻止吸附消除干扰。
电弧燃烧炉中常用的添加剂有纯锡粒和硅钼粉。 硅主要起发热作用，燃烧产生热量，另外硅氧化后的产物是SiO2属酸性氧化物，它的密度比铁及其氧化物都小，在液体中有漂浮作用，有利于CO2和SO2的释放。MoO3是酸性氧化物，它的加入有利于SO2的释放，它在1155℃生成气体，从液相中逸出时起良好的搅拌作用，有利于硫离子的扩散和SO2的生成，它能破坏Fe2O3的催化作用。防止管道吸附。 锡的熔点是231℃，可以降低整个燃烧体系的熔点，主要作用是助熔并兼有发热和稳定燃烧的作用。
由于添加剂所起的重要作用，因而对添加剂的要求也很重要，杂质成份含量要低，碳、硫含量更要低，它的几何形状、粒度、空隙度也有一定的要求。目前市场上销售的一些添加剂为了降低成本,质量很不稳定,碳硫含量偏高,粒度大，有些硅钼粉中的SiO2直接采用石英砂，或者随意改变MoO3和SiO2的配比。使用这些添加剂会对测量结果产生很大的误差而影响产品质量，建议用户选择正规企业所生产的、有质量保证的添加剂。
南京联创分析仪器制造有限公司 理化实验中心
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