资料介绍
经应变速率为1.67×10-5s-1的动态应变时效处理后,观察应变量为4%的Z1-4%试样和应变量为6%的Z1-6%试样的位错形貌发现,位错线的数量随应变量的增加而增多,且溶质原子与位错逐渐出现缠结和钉扎的现象。随着应变量的增加,SA508-III钢的位错密度逐渐增加,位错组态也趋于复杂。由于溶质原子的扩散速度与位错滑移速度相当,二者形成的原子气团对位错具有钉扎作用,使其成为新的位错源。同时,为了使位错摆脱钉扎作用的外力为无法移动的位错源提供了动力,最终使得位错密度不断增加。增加的位错密度提高了位错源的运动阻不断增加。增加的位错密度提高了位错源的运动阻力,使材料出现加工硬化现象,其强度和硬度得到提高。
观察SA508-III钢原始组织的析出相发现,晶界处聚集有析出物,而晶粒内部仅零星分布有析出相。而经动态应变时效处理后,析出相明显增多,且随着应变速率和应变量的增大,析出物的析出位置由晶界转移到晶粒内部,并呈弥散分布状态。经衍射斑点标定测得的析出相微观形貌。由于碳化物颗粒分布较密且尺寸较小。打出的斑点包括两种物相,分别为球状MOC和硬性相M23C6,且两相均为立方晶系Fm-3m。这是由于在动态应变时效处理过程中,在基体中处于过饱和状态的碳原子在高温形变的驱动下,扩散能力增强,最终以碳化物的形式在晶内位错处析出。
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2015.08.05
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