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在冶炼过程中，由于配料和装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢或铁中碳含量没有达到预期的要求，这时要向钢或铁液中增碳。通常用来增碳的主要物质有无烟煤粉、增碳生铁、电极粉、石油焦粉、沥青焦、木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是，固定碳含量越高越好，灰分、挥发分及硫等有害杂质含量越低越好，以免污染钢。
铸件的冶炼使用含杂质很少的石油焦经过高温培烧后的优质增碳剂，这是增碳工艺中最重要的环节。增碳剂质量好坏决定了铁液质量好坏，也决定了能否获得好的石墨化效果。简言之，减少铁液收缩增碳剂起到举足轻重的作用。
所谓增碳剂，就是要在加入后可以有效提高铁液中碳的含量，所以增碳剂的固定碳含量一定不太低，否则要达到一定的含量，就需要加入相比高碳的增碳剂更多的样品，这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量，使铁液不能获得较好的收益。
低的硫、氮、氢元素是防止铸件产生氮气孔的关键，这样就要求增碳剂的含氮量越低越好。
优质增碳剂具备的特性
1、颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快。
2、化学成分纯净、高碳、低硫、有害成分极微，吸收率高。
3、产品石墨晶体结构好，提高原铁液的形核能力。在孕育中增加球墨铸铁的墨球数量，在电炉铁液中增加石墨晶核。细化、均匀化石墨在铸件中的分布。
4、性能优异，稳定。
选用合适的增碳剂有助于降低冶炼生产成本，提高冶炼金属及铸件的质量，让冶炼金属厂，铸造厂等获得财质双收的经济效益。
在灰铸铁、球铁炉前使用NKS系列碳硅快速分析仪，可对炉中铁液的C含量、Si含量、碳当量在线监测，对炉前控制铁液质量有着非常重大的意义！
南京宁博分析仪器有限公司技术部提供
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