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摘要：介绍日本中、小球墨铸铁件的常用工艺以及设计方法，包括：球墨铸铁的工艺特点；浇注系统的形式和选择；浇注系统的设计方法；冒口的种类和原理，选用方法，以及用模数法设计冒口的方法。
1.球墨铸铁铁液的特点
与灰铸铁相比，球墨铸铁铁液的铸造性能有如下特点：
① 铁液中的硫化物和氧化物等含量高。此外，若接触空气和气体容易产生氧化物。
② 石墨化膨胀容易引起铸件胀大，尺寸精度易受影响。
③ 厚壁部位易发生夹渣。
④ 冒口补缩效果不易发挥，容易产生缩孔。
⑤ 铸件清理比较麻烦。
⑥ 铁液流动性能较好，不易产生裂纹。
⑦ 铸型、型芯排气的好坏，对能否获得健全铸件有很大的影响。
⑧ 铸件容易产生的主要缺陷是：渣孔、缩孔、气孔、针孔及夹杂物。
2浇注系统的设计
2.1浇注系统型式的决定方式
浇注系统大体上分为压力式和逆向阻流式。压力式的阻流截面设在内浇道，浇注系统比例为4∶8∶3。逆向阻流式是在直浇道窝与横浇道之间设置阻流。浇注系统比例推荐3∶1∶3∶2
内浇道有底注式、阶梯式和定注式等，对于球墨铸铁来说,采用压力型底注式效果较好。浇注系统的主要要求如下：
（1）铁液流动平稳、顺畅，不产生紊流。
（2）铁液流动中卷入的空气、气体少，铸型内的空气及铸型、型芯产生的气体能通畅地排出。
（3）能捕集熔渣等夹杂物。
（4）对铸型各部的冲击和热冲击缓和。
（5）适当快速地充满型腔。
（6）铸件及冒口的温度梯度适当。
（7）浇注工的技术水平即使有一定的差异，也能确保充满型腔。
（8）铸件落砂清理容易。
（9）回炉铁的回收利用简单。
（10） 注意铸造工艺出品率。
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