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炼钢|炼铁的脱硫脱磷技术分析化验仪器
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访问量:972
发表于
2011-09-13 09:47:35
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| 南京同普分析仪器制造有限公司专业制造各类分析化验仪器,广泛应用于炼钢炼铁铸造企业。如:碳硫分析仪、元素分析仪 、多元素分析仪、三元素分析 仪、金属元素分析仪、五大元素分析仪、碳硫仪、铝合金分析仪、铜合金分析仪、矿石分析仪、电脑元素分析仪、金属成分分析仪、矿石化验仪器、锰磷硅分析仪、不锈钢分析仪、铸造分析仪器、电脑碳硫仪、铝合金化验仪器、铜合金化验仪器、化验设备、化验仪器。
对于脱硫来说,转炉脱磷是比较轻松的一般脱磷率能达到80%以上。脱磷的条件是低温,高碱度,高氧化铁,大渣量。这几个条件在一般的铁水条件下,正常加料前期都能满足。也就说一般的情况下,脱磷是在前期进行的,而且是比较容易的,然而却时常有磷高的废品出现。这个问题的主要原因是后期的温度高等原因造成脱磷的条件变坏,同时因为磷在渣中一氧化物的形态存在,不稳定,一旦条件变化就会朝相反的方向进行也就是回磷。具体的预防措施是,一,保证终点的炉渣碱度够高。二,做好档渣,尽量减少钢包下渣。三,控制好炉温,防止终点温度过高。有时候铁水的含磷量太高,一次性达不到脱磷的要求,那么可以采用双渣发,就是在正常开吹后初渣化好,还没有喷溅时就把前期渣倒掉,之后在开吹时继续加料。采用这个方式操作时脱磷一般不是问题,应该注意粘枪的问题。还有一个情况是铁水的磷并不高,但是终点的磷高,这个时候看一下是不是铁水的硅太低了,如果铁是硅低到20甚至是10几个时会造成前期渣根本就不化,无法脱磷。这时可以采取高枪开吹,第一批渣料带氧化铁皮或者是烧结矿的方式,促使前期渣尽量早化,可以提高脱磷的效率。
脱磷的主要方法有如下几点:
1、采用优质石灰,提高炉渣碱度在2.8以上,最好是3.2-3.8。
2、采用双渣操作,将前期的脱磷渣倒掉2/3,重新造渣,防止终点回磷。
3、控制好炉温,最好是按钢种的下限温度控制。
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