1 技术说明
1.1 仪器用途
双柱塞微量泵是用8031单片机控制的高精度输液装置，主要用于要求稳定地定量输送各种低粘度、无强腐蚀液体的场合。如微型反应装置、液相色谱、油田开发模拟试验及其它各种化工试验中的物料输送。在石油、化工、原子能、气象、环保、煤炭、冶金、食品、医学等许多部门得到广泛应用。
1.2 主要技术指标
流量设定范围： 0.1 ml/h ~ 1000 ml/h ;
流量设定精度： ≤±1% ;
流量重复精度： ≤±1% ;
工作压力： a.0～8MPa(流量≥700ml/h);
b. 0～10MPa(流量＜700ml/h);
单缸容量： 50ml ;
接管规格： 外径×壁厚为Φ2×0.5mm ;
功率消耗： 120W ;
外形尺寸： 泵 体 330×190×590（mm）;
控制器 360×230×180（mm）。
1.3 工作原理
该泵采用8031单片机与外部存储芯片EPROM2764、键盘显示芯片8279、A/D转换0809等组成一个微机控制系统，利用系统中具有的数据处理功能、定时/计数功能、输入输出接口等，通过程序控制产生所需控制信号，经过功率放大后，驱动步进电机运转，从而达到了连续平稳地输送液体的目的。
1.4 主要功能
1.4.1具有流量参数、过压保护值、欠压补偿值设定及显示功能。
1.4.2具有流量累计、管路压力的实时显示及步进电机的分相监示功能。
1.4.3具有过压保护及欠压快速补偿功能。
1.4.4具有四通阀自动换向，两缸吸液、排液自动切换的功能。
1.4.5可扩展计算机通信和外界模拟信号控制功能。
2 操作规程
2.1 工作条件
工作环境：温 度： 0~40℃
气 压： 101324±4000 Pa（760±30mmHg）
相对湿度： 65±15%
电源电压： ~220V±10% 50HZ±2HZ
介质状态： 无强腐蚀，介质运动粘度≤50mm²/S，悬
浮颗粒直径≤20μ。
泵的安装： 仪器应该放在无震动的水平台面上。
2.2 控制器面板功能（见附图二）
2.2.1控制器面板上有10个数字键（0~9）及一个小数点键，用来设置流量值（ml/h），过压保护值（MPa）及欠压快速补偿值（MPa），
其余各键功能如下：
流量 — 流量设定标志及当前流量显示。
累计 — 累计流量显示。
左排 — 左缸排液，右缸吸液。
右排 — 右缸排液，左缸吸液。
PH — 过压保护值的设定标志。
PL — 欠压快速补偿值的设定标志。
P — 管路压力实时显示。
复位 — 系统复位（初始状态）。
清零 — 清除当前流量累计值，从零开始重新累计。
插入 — 高压、低压参数的设定。
暂停 — 暂时停止工作（不破坏原设定参数）。
运行 — 启动泵工作。
2.2.2面板右上方“调零”电位器用来校准实时压力P的零点。
2.2.3面板左上方五个指示灯“A、B、C、D、E”用来显示步进电机分相的工作状态。
2.2.4面板正上方八位数码显示，左边五位显示流量或累计流量，右边三位显示压力PH或PL或P。
2.3 开机前准备工作
2.3.1准备足够的介质以保证工作过程中过滤器能全部浸入介质中，防止吸入空气。
2.3.2 接好过滤器及吸排管路，将过滤器全部浸入介质中。
2.3.3 将泵体与控制器用专用电缆连接好，面板上电源开关拨到关
(OFF)状态。
2.3.4 如果当地电源电压波动较大，应使用电子交流稳压器。
2.4 操作步骤及规则
2.4.1 插入电源插头，打开电源开关(ON)，电源指示灯亮，风扇开始转动，数码管显示―CPU―529表示开机正常，此时该系统的初始状态为：
流量： 0 ml/h
累计： 0.0 ml
PH： 10Mpa
PL： 0Mpa
2.4.2系统参数设定
流量、过压保护PH、欠压补偿PL值的设置（累计、系统压力不能设置）。
数据的几种输入方法：
a. 开机（或复位）后，即初始状态下的数据输入。
按下相应的功能键，指示灯亮，数码显示初始状态，此时可通过键盘输入数据。例如：需要流量为500ml/h，过压保护在5Mpa，欠压补偿为1Mpa。方法如下：
按 下 显 示 按 下 按 下 显 示
[流量] → [ 0 ] → [500] → [运行] → [500]
[ PH ] → [ 10] → [ 5 ] → [插入] → [ 5 ]
[ PL ] → [ 0 ] → [ 1 ] → [插入] → [ 1 ]
这样就完成了数据的设定，按“运行”键泵开始按设定值工作。
b. 在暂停状态下的数据输入
例如： 要将原流量为200ml/h的数据改成10ml/h。
按 下 显 示
[流量] → [ 0 ]
[ 10 ] → [ 10]
此时完成了数据的输入，再按下[运行]键就按新设定的值运行了。
c. 运行状态下更改数据
例如：想把当前为86ml/h的流量改成20ml/h。
按 下 显 示
[流量] → [ 0 ]
[ 20 ] → [ 20]
[运行] → [ 20]
完成了数据的更改。
注：每当改完“流量”参数后，都必须按“运行”键 ，所设置的流量值方可生效。
2.4.3系统压力调零
a.打开电源，按“流量”键后输入工作流量，然后按“运行”键，步进电机开始运转。
b.将调零电位器顺时针旋转，直到有压力显示，然后反时针旋转使压力显示刚好为0，压力调零完毕。
2.4.4 各参数的实时显示
当按下[流量]键（或[累计]键），流量灯亮（或累计灯亮），并在数码管的1～5位显示当前流量值（或累计值）。
当按下过压保护键PH（欠压补偿键PL或系统压力键P）时，在数码管的6～8位显示当前的PH值（PL值或P值）。
2.4.5 流量的累计
步进电机处于运行状态时，流量就开始累计，当按下[清零]键后，流量由0.0ml开始重新累计。
2.4.6 系统压力
系统工作在有压力的情况下，当P > PH时，过压保护停泵，观察P值将显示PHH,当P < PL时，泵以900ml/h的速度进行压力补偿，当达到PL值时，泵按原来设定流量运行。
2.4.7 缸体及管路内的排气方法
按下[左排]键，相应指示灯亮，将左缸的放气阀打开，右缸放气阀关闭，等放气管出液后，关闭左缸放气阀，此时左缸排气完毕，右缸类同。
2.4.8 仪器使用完毕后，泵体、管路要及时清洗，关闭电源，拔下电源插头。
3.仪器的维护与维修
3.1 仪器的维护
3.1.1 操作人员必须熟悉本仪器的使用说明书，掌握仪器性能，遵守操作规程。
3.1.2 本仪器发生故障时，应立即停机，由专门人员进行修理。
3.1.3本仪器虽能长期连续工作，但为了延长使用寿命，夏天最好风冷或装空调，控制环境温度。
3.1.4 泵体上的两个放气阀及四通换向阀结构不得随意拆装，以防密封破坏。
3.1.5 本仪器长期不用要清洗干净，用仪器罩罩好。
3.2 仪器的修理
仪器在使用过程中，如果出现故障，应由专门维修人员进行检修，检修人员必须搞清楚各部分工作原理、结构及维修方法。
3.2.1 控制系统修理
使用仪器：万用表、示波器、频率计和秒表。
a. 首先用万用表检查各组电源电压是否正常：
控制板： ±12V、+6V、+5V
驱动板： +27V、+5V
变压器： 5－6为～140V
其中+27V电压是整流滤波所得，～140V供可逆电机换向用，这两种电压与市电压高低关系很大，其余各组电压均为稳压输出。
b. 检查键盘及数码管是否正常，如不正常，首先检查控制板、显示板、键盘板之间的扁平电缆是否连接好，其次检查与其相关的芯片8031、8279、74LS138、74LS07等是否正常。
c. 检查分相指示灯工作是否正常，此泵的步进电机工作方式为
五相十拍：
AB → ABC → BC → BCD → CD
↑ ↓
EAB ← EA ← DEA ← DE ← CDE
将流量设在1ml/h观察，发光二极管按上述方式轮流发光，（左排和右排轮流方向正好相反）。如发现某相不亮，电机正常工作，则属于分相指示灯坏。
d. 如果分相指示灯正常，步进电机工作不正常，则属于驱动板、电机或电缆故障。如分相指示灯和步进电机工作都不正常，则控制板有故障，除EPROM2764不能更换外，其它均可用同型号芯片取代，EPROM2764必须由厂家更换。
e. 如果压力指示不正常，可能是传感器、控制板上芯片OP27、0809、8031等损坏，也可能是7806、7812、7912电源块损坏。
f. 如果步进电机和四通阀都不换向，可能是控制板上74LS00损坏。如果步进电机换相而四通阀不换向，可能是泵体上小方盒内某器件损坏，也可能是微动开关损坏。
3.2.2 泵体故障修理
a.如发现换向阀漏液，可先把手把卸下，适当拧紧压盖，如仍不能解决，则可能是阀内密封面损坏，应予以更换。
b.如缸体漏液，用专用扳手把填料盖适当拧紧或更换新密封圈组件。
c.如发现柱塞有划痕而漏液，则需要更换新柱塞和密封圈组件。
d.如系统压力达不到工作压力，应对各密封部位进行检查，尤其注意排气阀是否充分关闭。
*. 当数码显示出现符号“EΓΓ”时，则意味着输入超过泵的设定范围或操作有误。
附图一
附图二
接点分配图
接点分配图
